本发明涉及离心机技术领域,尤其涉及一种推料离心机转鼓上的推料片,解决现有的推料离心机中推料片与筛网之间易磨损、高使用成本的问题,其特征是包括弧形压片和凸头单片,所述的弧形压片是钢制整圆上的一节弧段,弧形压片上设有螺孔;凸头单片设有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段,朝弧段圆心一侧设有三个凸状体,凸状体的尺寸与转鼓中推料圈上设有的凹槽间隙配合,弧形压片和凸头单片的长度配合。在离心机长时间工作过程中始终与筛网紧贴而筛网不会被磨损,避免物料往转鼓底部运动,大大延长离心机转鼓的使用寿命。
1.一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征是包括弧形压片(9)和凸头单片(3),所述的弧形压片(9)是钢制整圆上的一节弧段,弧形压片(9)上设有螺孔;凸头单片(3)设有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段,朝弧段圆心一侧设有三个凸状体(31),凸状体(31)的尺寸与转鼓中推料圈(8)上设有的凹槽间隙配合,弧形压片(9)和凸头单片(3)的长度配合。
2.根据权利要求1所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的转鼓中推料圈(8)上的凹槽包括长槽(81)和短槽(82),每个长槽(81)两边分别设一个短槽(82)。
3.根据权利要求2所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的三个凸状体(31)中,中间一个凸状体的长度长且与长槽(81)配合,两边凸状体的长度短与短槽(82)配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于推料圈(8)上凹槽的开口部所在的直径小于推料圈(8)的外径;凸状体(31)的厚度尺寸与推料圈(8)上的凹槽深度间隙配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于凸头单片(3)的凸状体(31)中,中间部位的凸状体其中线与相应位置的弧段圆半径重合。
6.根据权利要求5所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的凸状体(31)中,两侧部位的凸状体以中间部位的凸状体对称分布,两侧部位的凸状体相互平行。
7.根据权利要求1或2所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的凸状体(31)的宽度相等,凸状体(31)的端部为半圆状。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的凸头单片(3)两端在厚度方向分别设有镶嵌缺口(32),两端的镶嵌缺口(32)设置在凸头单片(3)的两个面上,两端的镶嵌缺口(32)尺寸相同。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于所述的弧形压片(9)、凸头单片(3)外弧所在的直径与转鼓内相对应的筛网直径相等。
10.根据权利要求1所述的一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征在于离心机转鼓内的挡板(7)设有安装推料片的凹槽。技术领域
本发明涉及离心机技术领域,尤其涉及一种推料离心机转鼓上的推料片。
背景技术
推料离心机是一种连续操作过滤式离心机,利用转鼓高速旋转产生强大的离心力和筛网的过滤分离作用,使被处理的固液混合物达到分离和脱水的目的。现有与筛网配合使用的金属材料推料片,如果紧贴筛网,则筛网容易磨损,会增加生产成本,若推料片与筛网保持一段间隙,则容易漏料,使物料往转鼓底部运动,易造成转鼓底部积料,影响转鼓的正常工作,且有腐蚀性物料容易通过转股底部进入其他工作部位,进而减少离心机工作寿命,增加安全生产隐患。推料片在类似的工业生产中应用很广,但只适合特定的设备和部位。如专利公告号为CN2690132Y的一种干粉砂浆的自动搅拌机,搅拌棒上具有螺旋式推料片。又如专利公告号为CN2170633Y的一种全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置,内设至少一个或多个滚筒,滚筒内同样设置的是螺旋状推料片。这些推料片磨损后均不会自行补偿,在推料离心机上也无法替用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的推料离心机中推料片与筛网之间易磨损、高使用成本的问题,提供一种结构合理,采用耐磨非金属材料单片,运行中始终与筛网紧贴而磨损性小的推料离心机转鼓上的推料片。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种推料离心机转鼓上的推料片,其特征是包括弧形压片和凸头单片,所述的弧形压片是钢制整圆上的一节弧段,弧形压片上设有螺孔;凸头单片设有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯材料制成的弧段,朝弧段圆心一侧设有三个凸状体,凸状体的尺寸与转鼓中推料圈上设有的凹槽间隙配合,弧形压片和凸头单片的长度配合。弧形压片上的螺孔与挡板、推料圈上的连接孔配合。弧形压片和凸头单片同时使用,分别安装在推料离心机的挡板和推料圈部位。凸头单片在一定工作时间之后会有少量磨损,从而凸头单片与筛网之间的间隙会变大,但由于凸头单片是被弧形压片压住,凸头单片的凸状体与挡板、推料圈上的凹槽之间有间隙,在离心力作用下凸头单片会往外移动,来补偿间隙,使其始终与筛网之间保持原间隙状态。凸状体可用于导向,三个凸状体布置与固定螺栓的位置相关。凸头单片选用具有较好的耐磨、耐腐性材料制作。如聚醚醚酮,其耐热水性和耐蒸气性极好,耐辐射性和绝缘性亦佳。聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,同时具有耐高温的特点,摩擦系数极低。作为优选,所述的转鼓中推料圈上的凹槽包括长槽和短槽,每个长槽两边分别设一个短槽。由于非金属推料片由多个凸头单片组成,在推料圈上保证凸头单片的安装辨识,以及凸头单片中间导向的优越性,采用一长两短的导向槽设计。作为优选,所述的三个凸状体中,中间一个凸状体的长度长且与长槽配合,两边凸状体的长度短与短槽配合。与本推料片配合的是挡板和推料圈,一般凸头单片的长度为整圆的八分之一,这样制作材料少,装配也容易。作为优选,所述的推料圈上凹槽的开口部所在的直径小于推料圈的外径;凸状体的厚度尺寸与推料圈上的凹槽深度间隙配合。这种设计可以保证凸头单片的大部分面定位在推料圈的端面上。作为优选,所述的凸头单片的凸状体中,中间部位的凸状体其中线与相应位置的弧段圆半径重合。弧形的凸头单片组成一个与挡板或推料圈配合的整圆,多个凸头单片均匀分布在挡板或推料圈上。作为优选,所述的凸状体中,两侧部位的凸状体以中间部位的凸状体对称分布,两侧部位的凸状体相互平行。凸头单片在向外移动时是沿离心力方向运动的,三个凸状体处于平行位置,不仅加工简单,且在移动时会产生与挡板或推料圈之间摩擦力,更加与筛网紧贴。作为优选,所述的凸状体的宽度相等,凸状体的端部为半圆状。适应凹槽的加工工艺,整片凸头单片受力均匀。作为优选,所述的凸头单片两端在厚度方向分别设有镶嵌缺口,两端的镶嵌缺口设置在凸头单片的两个面上,两端的镶嵌缺口尺寸相同。镶嵌缺口使组成整个圆形的推料片相互扣合,在微移动的过程中保持不漏料。作为优选,所述的弧形压片、凸头单片外弧所在的直径与转鼓内相对应的筛网直径相等。新装配时,弧形压片和凸头单片都可以与筛网紧贴配合,工作一定时间后,弧形压片磨损后无法补偿,此时由凸头单片来补偿磨损间隙,大大延长整个离心机转鼓的使用寿命。作为优选,所述的离心机转鼓内的挡板设有安装推料片的凹槽。挡板有自身的结构,挡板部位设有推料片与筛网配合,挡板上的凹槽和推料圈上的凹槽结构相同,尺寸按转毂内部位确定。本发明的有益效果是:成本低、实用性强,拆装方便,在离心机长时间工作过程中始终与筛网紧贴而筛网不会被磨损,避免物料往转鼓底部运动,延长离心机转鼓的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一种工作位置结构示意图。图2是本发明图1局部放大结构示意图。图3是本发明的一种弧形压片结构示意图。图4是本发明的一种凸头单片结构示意图。图5是本发明图4俯视结构示意图。图6是本发明中的一种相配合的推料圈结构示意图。图中:1.xa0罩壳,2.xa0筛网,3.凸头单片,31.xa0凸状体,32.xa0镶嵌缺口,4.转毂外底,5.转毂内底,6.进料管,7.挡板,8.推料圈,81.xa0长槽,82.xa0短槽,9.xa0弧形压片。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种推料离心机转鼓上的推料片,应用在离心机转鼓内的筛网2与挡板7以及筛网2与推料圈8之间的防漏部位,如图1、图2所示,结合挡板7和推料圈8,推料片由两个部件组合使用,一是弧形压片9,如图3所示,另一种是凸头单片3,如图4所示。其中,弧形压片9由金属材料制成的弧段,其长度为整圆的八分之一,此弧段的外弧与装配在转毂内挡板7所在的筛网2内径相等,每片弧形压片9上设有4个螺孔,4个螺孔的中心偏向弧段所在的圆心,以保证与筛网2磨合接触一侧的尺寸量,螺孔与挡板7或推料圈8上的安装孔配合。凸头单片3是由聚四氟乙烯材料制成的整圆八分之一长的弧段,每条弧段上均设3个朝弧段圆心方向的凸状体31,3个凸状体31相互平行,宽度相等,凸状体31的端部为半圆状结构。中间部位的凸状体长度大于两边的凸状体长度,中间部位凸状体的中线与所在位置圆的半径重合,两边凸状体以中间的凸状体对称分布。凸头单片3两端在厚度方向分别设一个镶嵌缺口32,参见图5,两端的镶嵌缺口32位于凸头单片3的两个不同面上,且尺寸相同,当相邻的两片凸头单片3连接时,镶嵌缺口32恰好合并成一个凸头单片厚度。镶嵌缺口的宽度大于10mm,以保证凸头单片3移动后绝不漏料。凸头单片3的凸状体31宽度与转鼓中的推料圈8上设有的凹槽宽度间隙配合;凸状体31厚度与推料圈8上凹槽深度间隙配合。推料圈8上的凹槽分长槽81和短槽82,一个长槽81两边各设一个短槽82,如图6所示,这些长槽81和短槽82分别与3个凸状体31配合。8个凸头单片3装配在推料圈8上后成一个完整的圆。挡板7上具有与推料圈8相同的用来安装凸头单片3的凹槽结构。推料离心机外层为罩壳1,内设转毂外底5、转毂内底4,转毂内分别装有直径不等的筛网2。使用时,在挡板7和推料圈8上分别装上整圈凸头单片3,然后把弧形压片9通过螺钉压在凸头单片3上并紧固即可。在离心力作用下,凸头单片3始终会向外挤压与筛网2贴合,来补偿间隙。上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。